钢施工方案

钢施工方案(热门13篇)。

做人有了计划，人生就有了方向，为了贯彻落实工作项目的要求。往往需要预先制定好方案，方案具有一定的督导性，使我们可以克服惰性，大家知道活动方案怎么写才规范吗？这篇网络文章让我们对“钢施工方案”有了更深刻的理解，欢迎来到我们的网站希望您对我们的内容感到满意！

钢施工方案 篇1

煤仓施工方案

一、

煤仓是煤炭仓储的重要设施，它承载着煤炭的储存、保护和管理职责。为了确保煤炭的质量和安全储存，煤仓的施工方案至关重要。本文将详细介绍一种全新的煤仓施工方案，旨在提高施工效率、保障质量、确保安全。

二、方案设计

1. 建筑结构设计

煤仓的建筑结构设计应考虑到以下几个方面：

- 承载能力：根据煤炭储存量和密度确定主要结构的承载能力，确保施工完后仓库结构牢固可靠。

- 防火设施：配置合适的防火设施，如灭火系统、防爆门等，以防止煤仓发生火灾，并及时有效地控制火势。

- 排水系统：设计合理的排水系统，避免水浸引发的煤炭质量下降，合理设置排水孔，确保排水效果。

2. 施工工期安排

根据煤仓的规模和施工条件，合理安排施工工期非常重要，包括以下几个方面：

- 施工阶段划分：根据煤仓施工的不同工艺流程，合理划分施工阶段，确保施工工期顺利进行。

- 协调物资供应：及时协调施工所需的各种物资供应，确保施工过程中不会因物资短缺而导致工期延误。

- 严格管理施工人员：对施工人员进行培训和管理，确保他们按照施工计划进行工作，并保持施工现场的工作秩序。

3. 安全措施

煤仓施工过程中安全措施至关重要，包括以下几个方面：

- 安全教育培训：对施工人员进行必要的安全教育培训，确保他们了解安全规定，并掌握必要的自救和互救方法。

- 安全设施：在施工现场设置合适的安全设施，如安全网、防护栏杆等，确保施工人员的人身安全。

- 及时处置事故隐患：施工过程中，要随时关注施工现场是否存在安全隐患，并及时采取措施进行处置，确保施工过程中的安全。

三、方案实施

1. 施工前的准备工作

在煤仓施工之前，需要进行充分的准备工作，包括：

- 勘察设计：进行现场勘察，确保施工地点的地理和地质条件满足煤仓的要求，并进行施工图设计。

- 施工方案制定：根据煤仓的规模和设计要求，制定详细的施工方案和工程进度计划。

- 物资准备：根据施工方案和计划，及时准备好所需要的各种物资，并确保其质量符合要求。

2. 施工中的注意事项

在煤仓施工过程中，需要注意以下几个方面：

- 施工质量：严格按照施工方案和设计要求进行施工，保证施工质量，避免施工出现问题。

- 施工进度：根据工程进度计划，合理安排施工人员和物资供应，确保施工进度按计划进行。

- 安全管理：加强对施工现场的安全管理，确保施工过程中不发生安全事故，并及时处理施工中的安全隐患。

3. 施工后的验收

煤仓的施工完成后，需要进行严格的验收，包括：

- 施工质量验收：对施工后的煤仓进行质量验收，确保施工质量符合设计要求。

- 安全验收：对施工过程中的安全措施进行验收，确保施工过程中的安全管理得以落实。

- 功能验收：对煤仓进行功能验收，确保其能够满足煤炭储存、保护和管理的需要。

四、总结

煤仓施工方案的详细设计和实施对于保障煤炭储存质量和安全非常重要。通过合理的建筑结构设计、严格的工期安排和细致的安全措施，可以确保煤仓的施工质量，提高施工效率和管理水平。在实施过程中，要注意施工前的准备工作、施工中的注意事项以及施工后的验收，以确保施工顺利进行并取得预期效果。通过不断改进和总结经验，可以进一步提高煤仓施工方案的效果，为煤炭行业的发展做出更大的贡献。

钢施工方案 篇2

本工程工期有限，整个工程要历经秋季、冬季，为确保工程的施工质量，特编制以下冬季季节性施工方案。

1、管理措施

(1)雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施工项目编制

雨期施工措施，编制施工措施时，要根据雨期施工的特点，不宜在雨期施工的分项工程提前或拖后安排。对必须在雨期施工的工程制定有效的措施。所需材料要在雨期施工前准备好。

(2)夜间设专职的'值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气

预报员，负责收听和发布天气情况。

(3)组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等各项工作。

(4)原材料、成品、半成品的防雨。水泥应放在室内按“先收先发”“后收后发”的原则，避免久存受潮而影响水泥的活性。

(5)备足排水需用的水泵及有关器材，准备适量的塑料布，油毡等防雨材料。

2、分部(分项)措施

(1)混凝土施工

a、砼施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑砼，新浇砼应覆盖，以防雨水冲刷。防水砼严禁雨天施工。

b、雨期施工，在浇筑板、柱砼时，可根据实际情况调整坍落度。

c、浇筑板、柱砼时，可适当减少坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。

(2)钢筋工程

a、现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。有条件的应将钢筋堆放在钢筋骨架上。

b、雨后钢筋视情况进行除锈处理，不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。

c、下雨天避免钢筋焊接的施工，以免影响施工质量。

钢施工方案 篇3

消火栓施工方案

一、前言

消防安全是城市建设中不可或缺的一环，而消火栓作为城市消防设施的重要组成部分，起到了灭火救援的关键作用。随着城市规模的扩大和人口的增加，消火栓的建设和施工成为了迫切需要解决的问题。本文将详细介绍消火栓施工方案，以期为城市消防安全提供可行可靠的解决方案。

二、施工准备

1.方案审批

在施工前，需要先提交消火栓施工方案，并进行相关审批。方案中应包括消火栓的具体布置、数量、类型以及施工工艺等内容。

2.施工队伍组织

为确保施工质量，需要组织专业的消防施工队伍。队伍应当包括有经验的工程师、技术人员和合格的施工人员。

3.材料采购

根据方案确定所需的消火栓、管道、阀门等材料，并进行采购。采购时应优先选择符合国家标准的优质材料，以确保施工质量和持久性。

三、施工步骤

1.施工现场准备

选择施工地点，清理施工区域并确保施工现场的安全。施工现场应遵守相关的劳动安全法规，提供充足的安全防护设施。

2.消火栓布置

根据方案确定的布置方案，在指定位置挖掘消火栓井，并根据实际需要调整井的深度。根据消火栓的数量和分布，进行管道的铺设和连接。

3.消火栓安装

将消火栓设备进行安装。确保消火栓的紧固度和稳固性，以及与管道的连接紧密，确保消火栓能够正常供水。

4.管道连接

根据布置方案，确保管道与消火栓井的连接无泄漏。在连接处使用专业密封材料，加强连接处的密封性。

5.消火栓井封闭

对消火栓井进行封闭，确保井内设备和管道不会受到外界的干扰。封闭材料应选用耐久性好的材料，以确保井内设备长时间稳定运行。

6.消火栓试验

施工完成后，对消火栓进行试验。试验应包括水压测试和操作测试。水压测试应满足相关标准规定的水压要求，操作测试应验证消火栓操作方便、灵活，能够正常供水。

四、施工注意事项

1.施工质量

施工过程中应严格按照相关的标准和规范要求进行施工，确保施工质量。施工队伍应具备专业知识和经验，遵守相关安全规定，有效地保障施工质量。

2.材料选择

在施工前，应进行材料的认真筛选和测试，确保选择的材料符合国家标准，并能够经受住各种考验。避免使用质量不过关的材料，确保消火栓的可靠性和耐久性。

3.环境保护

在施工过程中应注意环境保护，避免对周围环境和水源造成污染。同时，施工现场应设立临时设施，保持施工现场的整洁和安全。

4.完善管理

施工过程中应加强对施工进度和施工质量的管理，及时发现和解决问题。施工队伍要做好协调和沟通工作，确保施工的顺利进行。

五、总结

消火栓的施工方案对于城市消防安全至关重要。通过合理的规划和精心的施工，可以确保消火栓的正常运行和灭火救援能力的提升。在施工过程中，需要加强对施工质量的控制和管理，并关注环境保护问题。通过不断优化施工方案和提高施工质量，能够为城市消防安全提供更好的保障。

钢施工方案 篇4

边坡施工方案

随着城市化建设的不断推进，道路、桥梁、隧道等基础设施的建设也开始变得越来越重要。为了确保人们出行的道路安全，边坡工程的施工显得尤为重要。而在边坡工程的施工中，边坡施工方案扮演着至关重要的角色。

首先，在确定边坡施工方案时，需要考虑周围环境和地质条件。例如，施工前需要将周围的地质情况进行细致地勘测，包括土层、岩层、地下水、岩体稳定性等等。通过这些细致的勘测，可以为边坡施工方案的设计提供一定的科学依据。

其次，边坡施工方案的设计需要根据地形地貌、地质条件和设计要求的不同，针对性地制定不同的方案。例如，在较为陡峭的边坡区域，需要采取防护网、支护钢板等较为先进的防护措施，以确保施工期间的安全性；而在边坡坡度较小、地面比较平缓的区域，可以考虑采用灌浆等简单而有效的方案。

除此之外，还需要在边坡施工方案的设计过程中，对施工过程中可能存在的危险因素进行充分的预估和评估，以便针对性地制定相应的应急措施。例如，在岩体较为松散的情况下，可能会出现掉石、塌方等危险因素，此时我们可以采取视察边坡、隔离警示、增设防护措施等方式来处理。

最后，在边坡施工方案的实施过程中，需要严格按照施工方案要求进行材料的选择和施工的步骤进行。在材料的选择上，需要根据不同的边坡情况，选用合适的材料进行施工。例如，在比较软弱的边坡地质条件下，可以采用加筋土工布来加固边坡，从而提高施工的稳定性和安全性。在施工过程中，需要严格按照施工方案的要求，进行配重、固定、浇筑等步骤，确保边坡施工的顺利进行。

总之，对于现代城市建设来说，边坡工程的施工是至关重要的。只有通过科学的边坡施工方案设计，才能确保边坡施工的质量和安全性，并在建设中起到更多的保障作用。

钢施工方案 篇5

急流槽是水利工程中非常重要的设施，可以有效地减缓河流的水流速度，避免洪水灾害的发生。因此，在建设水利工程时，急流槽的设计和建造非常重要。在本文中，我们将详细介绍急流槽的施工方案，以提供有关建设水利工程的参考。

首先，急流槽的设计是非常重要的。设计师必须考虑到急流槽的尺寸和形状，以确保其能够有效地减缓水流速度。设计师还需要考虑到水流强度和方向，以确保急流槽能够有效地减缓水流速度同时尽可能地减少水流损失。

其次，急流槽的施工需要根据设计方案进行。在施工过程中，施工人员需要采取适当的措施来保护周围的环境和生态系统。他们需要使用适当的建筑工具和材料来确保急流槽能够在环境友好的方式下建造。

其次，急流槽的施工需要遵循一定的程序。首先，施工人员应准确测量急流槽的尺寸和位置。其次，他们应确定所需的工具和建筑材料。在施工过程中，他们应按照一定的顺序进行，以确保施工进度正常。最后，他们应在完工后进行验收，以确保急流槽符合设计要求。

最后，急流槽施工的重点是确保其结构稳定和持久。在急流槽的建造过程中，施工人员应使用强度高且适合的材料，以确保急流槽能够承受河流中的高水流速度和压力。施工人员还需要在急流槽中加入适当的冲刷防护措施，以保护急流槽的结构。

综上所述，急流槽的施工需要严格按照设计方案进行，并遵循一定的施工程序。必要时，施工人员应采取适当的措施来保护周围的环境和生态系统。对于急流槽的结构稳定和持久性，施工人员需要选择适当的材料并加入适当的冲刷防护措施。我们相信，这些措施将有助于确保急流槽在水利工程项目中的有效运行。

钢施工方案 篇6

为保证冬期施工的顺利进行，自冬期施工开始前夕起，成立以项目经理为第一责任人的施工现场冬期施工领导小组，作必要的前期准备工作，编制冬期施工方案。

一、编制原则

确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。

二、施工准备

当气温低于0℃时，应即采取冬期施工措施，以防止建筑工程遭受冻害。

采取冬施措施的大致时间，根据xx多年气温资料，按照室外日平均气温连续5d稳定低于5℃的范围确定。

（一）组织措施

1、成立冬季施工领导小组组长：

副组长：

组员：

2、进入冬期施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、火炉管理人员，专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。

3、派专人及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。

4、试验人员测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、砼的温度并做好记录。

（二）图纸准备凡进行冬期施工的工程项目，将复核施工图纸，查对其是否能适应冬期施工要求。如墙体的高厚比、横墙间距等有关的结构稳定性，以及工程结构能否在冷状态下安全过冬等问题。

（三）现场准备

1、根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。

2、搭建加热用的炉灶、搅拌站，敷设管道，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。

3、工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。

4、做好冬期施工砼、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。

（四）安全与防火

1、冬期施工时，要采取防滑措施。

2、大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。

3、施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤。

4、外加剂要严加保管，防止发生误食中毒。

5、现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦碳炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。

6、电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人管理，防止漏电触电。

三、冬期施工测温

（一）冬期施工测温的有关规定1、冬期施工的测温范围冬期施工的测温范围：大气温度，水泥、水、砂子、石子等原材料的温度，砼或砂浆棚室内温度，砼或砂浆出罐温度、入模或上墙温度，砼入模后初始温度和养护温度等。

2、测温人员的职责

（1）每天记录大气温度，并报告工地负责人；

（2）砼拌合料的温度、砼出罐温度、砼入模温度；

（3）砼养护温度的测量：按要求布置测量温孔，绘制测温孔分布图及编号。按要求测温砼养护初始温度、大气温度等。控制砼养护的初始温度和时间。

（二）冬期施工测温的准备工作

1、人员准备设专人负责测温工作，并于开始测温前组织培训和交底。

2、准备好必须的工具测温百叶箱：规格不小于300mm×300mm×400mm，宜安装于建筑物10m以外，距地高度约1.5m，通风条件比较好的地方。外表面刷白色油漆。

测温计：测量大气温度和环境温度，采用自动温度计录仪，测原材料温度采用玻璃液体温度计。各种温度计在使用前均应进行校验。

3.测温孔的设置

（1）测温孔布置及深度要绘制平面和立面图，各孔按顺序编号，经技术部门批准后实行。

（2）各类建筑测温孔设置要求：

1）测温孔的布置一般选在温度变化较大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位设置。

2）现浇砼梁、板、圈梁的测温孔应与梁、板水平方向垂直留置。梁侧孔每3m长设置1个，每跨至少1个，孔深1/3梁高。圈梁每4m长设置1个，孔深10cm.楼板每15m2设置1个，每间至少设置1个，孔深1/2板厚。

3）现浇砼柱在柱头和柱脚各设测温孔1对，与柱面成30°倾斜角，孔深1/2柱断面长。

4）现浇钢筋砼构造，每根柱上、下端接各设1个测温孔，孔深10cm，测孔与柱面成30°倾斜角。

5）现浇框架结构的板墙每15m2设测孔1个，每道墙至少设1个，孔深10cm.

6）砼墙结构的板墙（大模板工艺），横墙每条轴线测一块模板，纵墙轴线之间采取梅花形布置。每块板单面设测温孔3个，对角线布置，上、下测孔距大模板上、下边缘30~50cm，孔深10cm.

7）现浇阳台挑檐、雨罩及室外楼梯休息平台等零星构件每个测温孔2个。

8）钢筋独立柱基，每个设测孔2个，孔深10cm；条形基础，每5m长设测孔1个，孔深15cm；厚大的底板应在底板的中、下部增设一层或两层测温点，以掌握砼的内部温度。

（三）测温方法和要求根据测温点布置图，测温孔可采用预埋内径12mm金属套管制作。注意留孔时要有专人看管，以防施工踩（压）实测温孔。

测温时按测温孔编号顺序进行。温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3~5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。

现场测温安排见下表：

现场测温安排测温项目测温条件测温次数测温时间砼养护温度4MPa前昼夜12次每2h一次（根据浇筑砼时间）

4MPa后昼夜4次每6h一次大气温度昼夜4次2：00、8：00、14：00、20：00各一次工作环境温度水泥、水、砂、石温度砼、砂浆出罐温度砼入模、砂浆上墙温度每昼夜3次每工作班2次7：00、15：00、21：00各一次上下午开盘各一次现场测温结束时间：砼达到临界强度，且拆模后砼表面温度与环境温差≤15℃、砼的降温速度不超过5℃/h、测温孔的温度和大气温度接近。

（四）测温管理

1、施工现场工长在技术人员的指导下，负责工程的测温、保温、掺加外加剂等项领导工作，每天要看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。

2、项目技术人员要每日查询测温、保温、供热的情况和存在的问题，及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题。

3、施工测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报，以便立即采取措施。

4、测温人员每天24h都应有人上岗，并实行严格的交接班制度。测温人员要分区、项填写并妥善保管。

5、测温记录要交给技术人员归档备查。

四、砼的冬期施工

（一）砼的拌制

1）外加剂

a.外加剂的选择冬期施工中，从本工程的结构类型、性质、施工部位以及外加剂使用的目的来选择外加剂。选择中应考虑：改善砼或砂浆的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质，提高砼的早期强度；降低拌合物的冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化；促进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性；在保证质量的情况下，提高模板的周转速度，缩短工期，缩短或取消加热养护，降低成本；外加剂的选择时要注意其对砼后期强度的影响、对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响，如含氨的砼外加剂；冬期施工尽量不使用水化热较小的矿渣水泥等。

b.外加剂的试验冬期施工所有的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，应有产品合格证。对已进场外加剂性能有疑问时，须补做试验，确认合格后方可使用。外加剂成分的检验内容包括：成分、含量、纯度、浓度等。常用外加剂的掺加量在一般情况下，可按有关规定使用。遇特殊情况时要根据结构类型、使用要求、气候情况、养护方法通过试验，确定外加剂掺加量。

c.外加剂的管理冬期施工搅拌砼和砂浆使用的外加剂配置和掺加应设专人负责，认真做好记录。外加剂溶液应事先配成标准浓度，再根据使用要求配成混合溶液。各种外加剂要分置于标识明显的容器内，不得混淆。每配置一批溶液，最少满足一天的使用量。

外加剂使用时要经常测定浓度，注意加强搅拌，保持浓度均匀。

2）砼的拌制砼搅拌站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min，搅拌时间为47.5±2.5s（为常温搅拌时间的1.5倍）。搅拌时投料顺序为石→砂→水→水泥和掺合料→外加剂。生产期间，派专职负责骨料仓的下料，以清除砂石冻块。保证水灰比不大于0.6，从拌和水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入的水分，严格控制粉煤灰最大取代值。搅拌站要与气象单位保持密切联系，对预报气温仔细分析取保险值，分别按-5℃、-10℃和-15℃对防冻剂试验，严格控制其掺量。必须随时测量拌和水的温度，水温控制在50±10℃，砂子温度控制在20～40℃，保证水泥不与温度≥80℃的水直接接触。保证砼的坍落度不超过200mm.

（二）砼的运输泵送砼的管道采取保温材料包裹，保证砼在运输中，不得有表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中砼降温度速度不得超过5℃/h，保证砼的入模温度不得低于5℃。严禁使用有冻结现象的砼。

（三）砼的浇筑

1）入模温度验算在砼浇注前要对入模温度进行演算。

2）砼的现场浇筑遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少集雪清理难度。浇筑砼前及时将模板上的冰、雪清理干净。做好准备工作，提高砼的浇筑速度。在砼泵体料斗、泵管上包裹阻燃草帘被。

3）砼的养护养护措施十分关键，正确的养护能避免砼产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。在冬施条件下必须采取冬施测温，监测砼表面和内部温差不超过25℃。

砼养护可以采取多种措施，如蓄热法养护和综合蓄热法养护等方法。可采用塑料薄膜加盖保温草帘养护，防止受冻并控制砼表面和内部温差。

综合蓄热法即采用少量防冻剂与蓄热保温相结合，以下为供参考的综合蓄热法具体实施的办法。

a.柱砼养护：

钢柱模板在模板背楞间用50mm厚聚苯板填塞，模板支设完成后用铁丝将阻燃毡帘固定在外侧，转角地方必须保证有塔接。

b.顶板、梁砼养护：

顶板、梁砼上下部保温为在下层紧贴建筑物周围（整层高度）通过在脚手架上附加横杆满挂彩条布，楼梯口满铺跳板上绑草帘被。在新浇筑的砼表面先覆盖塑料布，再覆盖二层毡帘被。对于边角等薄弱部位或迎风面，应加盖毡帘被并做好塔接。

c.养护时注意事项：

测量放线必须掀开保温材料（5℃以上）时，放完线要立即覆盖；在新浇筑砼表面先铺一层塑料薄膜，再严密加盖阻燃毡帘被。对墙、柱上口保温最薄弱部位先覆盖一层塑料布，再加盖两层小块毡帘被压紧填实、周圈封好。拆模后砼采用刷养护液养护。砼初期养护温度，不得低于-15℃，不能满足该温度条件时，必须立即增加覆盖毡帘被保温。拆模后砼表面温度与外界温差大于15℃时，在砼表面，必须继续覆盖毡帘被；在边角等薄弱部位，必须加盖毡帘被并密封严实。

（四）拆模将试块及时送交西飞试验室，进行试块强度检验。当砼未达到受冻临界强度均不得拆除保温加热设备。砼冷却到5℃，且超过临界强度并满足常温砼拆模要求时方可拆模。砼温度通过温度计来测定；可通过3d同条件试验与4MPa时，柱模板轻轻脱离砼，继续养护到拆模。工长根据试验结果填写砼拆模申请，报项目总工程师和相关人员批准，重点部位或有特殊要求的结构拆模要特加批准。

（五）试块留制在砼施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作试件，每次取样应同时制作3组试件。1组在标准条件下养护至28d试压，得强度f28；1组与构件在同条件下养护，在砼温度降至0℃时（负温砼为温度降至防冻剂的规定温度以下时）试压，用以检查砼是否达到抗冻临界温度；1组与构件在同条件下养护至14d，然后转入20℃标准条件下继续养护21d，在总龄期为35d时试压，得强度f14‘+21.如果f14’+21≥f28，则可证明砼未遭冻害，可以将f28作为强度评定的依据。

（六）冬期施工记录

1）冬期施工资料分类

a.冬期施工日报表；

b.冬期施工砼入模温度统计表；

c.冬施砼养护测温记录表。

2）冬期施工资料分析、收集、编目

a.冬期施工期间每日平均温度、每日各时间段温度对砼测温、拆模、制定并采取紧急措施等都有很大的决定作用，为了更好的保证冬期施工的工程质量，对冬期施工期间每日的3：00、9：00、15：00、21：00，利用室外百叶箱测定室外温度，计算其平均值，制作冬施日报表，建立冬期施工日报制度，以便随时把握冬期施工日气温情况，采取必要措施，冬期施工日报表同时注明当天天气预报情况，便于技术人员查对、比较。

b.冬期施工期间砼入模温度是预控砼质量的一个很重要的内在因素，建立冬期施工砼入模温度统计表，随时统计掌握砼入模温度。

c.砼养护测温记录表按部位和日期编目，并附测温点平面布置图，测温人员必须在当天9：00前将砼养护测温记录反馈到项目技术质量部。如遇气温突降等情况及时反馈项目技术质量部或项目值班人员，以便及时采取有效措施。测温记录完成后测温人员、审核人、技术负责人必须签字齐全，归档至施工记录中。

五、钢筋冬期施工

1）环境温度达到-5℃时，即为钢筋“低温焊接”，严格执行钢筋低温焊接工艺，严禁焊接过程直接接触到冰雪。风雪天气时，焊接操作部位需采取封闭围挡保温措施，使焊接部位缓慢冷却，防止焊接完毕后接头温度下降过快，造成冷脆，影响焊接质量。

2）负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但焊接参数需做适当调整。其中焊接电流的大小，应根据钢筋直径和焊接时的环境温度而定。它影响渣池温度、粘度、电渣过程的稳定性和钢筋熔化速度。焊接通电时间也应根据钢筋直径和环境温度调整。焊接通电时间过短，会使钢筋端面熔化不均匀，不能紧密接触，不易保证接头的融合，故应适当加大通电时间。

3）负温闪光对焊：宜采用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光—预热—闪光焊。

负温闪光对焊与常温焊接相比，应采取以下措施：

调伸长度增加10%～20%，以利于增大加热范围，增加预热留量、预热次数、预热间歇时间和预热接触压力，降低冷却速度，改善接头性能。

控制热影响区长度。热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加。

变压器级数应降低1～2级，以能保证闪光顺利为准。

在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行。烧化过程中期的速度适当减慢。

4）如遇雨雪天气，需将模板内（上）的冰雪打扫干净，模板内（上）难于清理的雨雪及其它杂物，可采用暖风机、吸尘器及汽油喷灯清理。最好在雨雪天气来临之前，采用塑料薄膜覆盖模板、钢筋工程施工操作面，尽量减少大量的清理工作。

六、土方回填冬期施工

1）土方工程的冬期施工，施工前做好准备工作，并保证连续施工。

2）冬期施工时，运输道路和施工现场将采取防滑和防火措施。

3）冬期土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%—25%，预留沉陷应比常温施工时增加。

4）针对本工程的重要性，投标方将在进行室内外土方回填时，采用机械筛土。回填土中不得含有冻土块，并应及时逐层夯（压）实。

5）冬期填方施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料，填方完成后至地面施工前，应采取防冻措施，用保温材料将面层覆盖。

钢施工方案 篇7

一、编制依据、原则及范围

（一）编制依据：

1、寻全高速公路两阶段施工图纸。

2、我单位对施工现场实际踏勘和调查的情况

3、本工程现场实际情况；

4、公路桥涵施工技术规范

5、《建设工程安全管理条例》

6、《公路建设工程安全生产管理办法》

7、《施工现场临时用电安全技术规范》

8、《公路工程施工安全技术规程》（上、下册）

9、我公司的技术、管理水平及同类工程施工的经验。

（二）编制原则：

1、以人为本、减少伤害

切实履行企业的主体责任，把保障员工、人民群众和生命财产安全作为首要任务，最大程度地减少突发事件及其造成的人员伤亡和危害。

2、居安思危、预防为主

对重大安全隐患进行评估、治理，坚持预防与应急相结合，常态与非常态相结合，做好应对突发事件的各项准备工作。

3、统一领导、分级负责

在项目部领导小组统一领导下，健全分类管理、分级负责的管理体制，落实行政领导责任制，切实履行项目部的管理、监督、协调、服务职能，充分发挥管理机构的作用。

二、桥梁工程概况

本标段所辖范围内有桥梁8座，其中大桥有：龙竹高架桥9-30m，李屋高架桥,5-30m,唐屋一号高架桥5-30m,唐屋二号高架桥左幅5-30m,右幅6-30m,十竹山高架桥6-30m,黄坑一高架桥左幅13-40m,右幅12-40m,黄坑二高架桥6-40m。另有1座分离式立交：李屋支线上跨20+32+20m。大桥采用30m及40m连续小箱梁，上部结构采用先简支后连续结构方案。支线上跨桥上部结构采用变截面连续箱梁。下部结构桥墩除黄坑一、二高架桥及支线上跨桥采用薄壁墩+柱台+桩基础型式，其余均采用墩柱+柱台+桩基础型式。

三、桥梁施工安全分析

（一）施工安全分析

根据桥梁施工的特点，施工中容易造成不安全因素的危险源主要有：支架坍塌、高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、汛期防洪。

1、支架坍塌——因支架设计不科学、不合理，搭设不规范，造成支架坍塌，对人身或机械造成伤害或损害的。

2、高处坠落——在搭设支架时或在支架顶安装模板、钢筋、浇筑砼时进行的高处作业，可能高处坠落而导致人身伤害的。

3、物体打击——高空坠落及水平崩溅物体造成人身安全伤害的。

4、机械伤害——机械（砼搅拌机、砼运输车、砼输送泵、吊车等）运转工作时，因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械损害的。

5、触电——用电设备未做接零或接地保护，保护设备性能失效，移动或照明使用高压,违规使用和操作电气设备，对人身造成伤害或损害的。

6、汛期防洪——汛期落实防洪责任制，成立防洪组织机构；对重点部位设专人防守；在现场准备充足的防洪物质，加强防汛值班，雨天对现场进行不间断巡查。雨天严禁在室外使用电钻、发电机等设备。加强与永丰县气象局联系，提前做好防范工作。

（二）其它因素影响

四、桥梁安全施工方案

（一）机械钻孔安全施工方案

1、施工准备阶段安全预防措施

（1）桩基础施工平台夯填平整、密实，严格选拔施工人员，所有作业人员必须经系统培训持证上岗。所用施工机械设备检验合格且施工过程中指定专人严格限定其位置及施工范围，坚决避免违规作业行为。

（2）桩基础钢筋笼吊放吊装过程风险大，隐患多，是施工重点控制环节之一。因此，在施工准备阶段对钢筋工程施工的各个环节作业人员都要进行安全操作技术交底。

（3）挑选责任心强、业务精干、思想素质优秀的工区管理人员，充实到施工生产一线，切实保证现场施工组织管理。

（4）在所有参建人员中强化灾害意识、危险意识。结合高速公路施工的特点和实际，定期对参建人员进行防灾、减灾及防恐怖活动教育。

（5）设置专职安全人员对施工现场巡逻，监控。

2、钻孔桩基础施工安全预防措施

（1）危险源：

机械伤害；吊装伤害；淹溺；车辆伤害；孔口坍塌。

（2）特种作业

钻孔桩基础特殊作业主要包括吊车的起重作业、挖桩作业、焊接作业等。

（3）起重作业要求

①检查起重机的各部润滑是否充足，操纵手柄、制动器踏板及其它操纵装置是否正常，是否在安全位置；检查各机构零部件应完好无损，螺栓牢固可靠。

②起吊时，必须先试吊，即将重物吊离地面10～30CM，检查整机稳定性、制动器的可靠性和捆绑情况，确认无误方可起升作业。卷筒上钢丝绳不应重迭或打结，放绳时，在卷筒上的钢丝绳不应小于2～3圈。

③起重作业过程中，司机不得离开岗位，如有特殊情况必须将重物放在地面再离开。

④起吊重物时，不得落臂；落臂时，油门小，抬臂时，油门大。

⑤要求起重作业场地坡度不应超过3度，否则在回转时会导致翻车事故。

⑥当起吊接近额定重量时，吊臂左右旋转角度各不能超过45度，且不能在吊离地面0、5m以上的空中回转,在一般情况下，不准横吊，以防翻车。

⑦司机与作业点必须通视，并且由专人指挥，并由专人配合吊装，防止钢筋笼在吊装过程中侵入施工便道。

（4）冲击钻机安全要求

①操作人员必须持证上岗。

②冲击钻机进钻时，附近不得站人。

③胶管连接处用双夹卡住。

④钢丝绳在卷筒上不得少于三圈。

⑤定期检查钢丝绳破损情况。

（5）焊接作业要求

①必须遵守焊、割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程。

②电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆由电工进行。

③电焊机要设单独的开关，开关放在防雨的闸箱内，拉合时戴手套侧向操作。

④焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条戴手套，在潮湿地点工作，要站在绝缘胶板或木板上。

⑤把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。

⑥更换场地移动把线时，及时切断电源并不得手持把线爬梯登高。

⑦清除焊渣时，要戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

⑧多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，配隔光板。

⑨雷雨时，立即停止露天焊接作业

⑩工作结束立即切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危险后，方可离开。

（6）施工安全控制要点

①钻机安装时，机架要垫平，保持稳定，不得产生位移或沉陷，钻架顶端用缆风绳对称张拉，地锚要牢固；

②钻孔时钻速不得过快或骤然变速；孔内弃土不得堆积在钻孔周围；

③停钻后，钻头提出孔外安全放置，孔口遮盖防护；

④泥浆池四周要设有警戒线标志。

（二）桥梁下部构造安全施工方案

1、承台、细梁施工安全措施

在承台施工中，必须制定安全操作规则和安全检查制度，严格执行，随时检查，并有必要的安全保护设施，凡从事电工、电焊工等特种作业的人员，必须接受特种作业安全培训，通过考试合格持证才能上岗操作，以避免发生各类事故。严格遵守如下规定：

（1）技术、安全交底制度

承台施工严格按照安全技术交底的规定进行作业，由项目经理部专职安全员监督检查。每天工作前做技术交底的同时做好施工安全交底。并由各工班长和安全员传达并监督落实。

（2）钢筋工程安全规定

①钢筋使用前要除锈，操作工要着工作服，将袖口扎紧，带好口罩、手套和防护眼镜，防止锈粉侵入呼吸道、眼睛，酸洗除锈时要防止酸液溅到衣服和皮肤上造成烧伤。

②钢筋加工时，操作前必须认真检查机具（调直机、弯曲机、切断机、镦头机、电焊机等）是否良好，卷扬机拉直钢筋时应选好场地并设置标志禁止非操作人员进入，地锚、夹具、平衡设备是否安全可靠。

③电焊机使用时应检查电器设备、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象；多台弧焊机集中使用时应分别接在三相电源三相负载平衡，分别接地，不得串联；不得在负载时调节电流及极性开关。

④电焊操作人员操作电焊设备时，严禁穿带化纤和丝绸服装，要穿戴电焊工作服、手套、脚罩和防护面罩；严禁非电焊工作人员进入作业区，防止伤害眼睛。

⑤钢筋骨架现场对接时，要确保临时支撑牢固，防止失稳。

（3）模板安装规定

①模板安装前要组织相关人员验收和试拼装。

②模板及其支架必须采取有效的防倾覆临时固定措施。

③模板安装时严禁抛掷，且不得将支架搭在模板上，也不得将模板与支架或操作平台联成一体。

④模板拆除：混凝土达到规定强度后方能拆除模板；拆除模板按先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板及支架的顺序进行；拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故；拆除时附近不能有人，防止砸伤；模板拆除不能硬撬，导致大片散落。

⑤模板吊运时应拉设导引绳，引导模板平稳就位，防止模板摆入行车道，造成安全行车事故。

（4）混凝土施工安全规定

①集中拌和使用的拌和站在使用前要有关负责人员进行验收，合格后方可使

用。

②振捣器使用前必须进行检查，外壳、胶皮电源线是否破损，有否接地装置，手持式振捣器有否触电保安器，操作振捣器时应戴绝缘手套；使用插入式振捣器应由两人操作，一人控制振捣棒，一人配合控制电动机开关，雨天施工振捣器电动机要有防雨装置。

③安全用电：执行安全用电制度，加强用电管理，配电箱必须完好，线路绝缘可靠，临时线上安装漏电保护装置，下班时要切断电源，确保用电安全；施工所用电器线路和用电设施，应设漏电保护装置。

2、墩身、盖梁施工安全预防措施

（1）危险源

高空坠落；物体打击；起重伤害；模板胀裂；支架失稳；吊车。

（2）结构安全

为保证墩台身、盖梁施工的安全，模板拼装前需进行详细的设计和检算。

一般规定如下：

①模板及其支架设计应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重、侧压力和施工过程中所产生的荷载及风荷载；

②模板及其支架设计应尽量构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求；

③按模板承受荷载的最不利组合对模板进行检算；

④制定模板安装及拆除的程序和方法。

（3）墩台身、盖梁施工安全防护

在墩台身、盖梁施工中，必须制订安全操作规则和安全检查制度，严格执行，随时检查，并有必要的安全保护设施以避免发生各类事故。

主要注意如下几个方面规定：

①墩台、盖梁模板施工是高空作业，施工前对施工人员进行必要的安全教育，严格执行高空作业安全制度和规定，施工时设置各种防护设施，保证人员人身安全。墩上墩下有关人员均戴安全帽，工作时，工作人员系好安全带，无关人员严禁上墩，严禁从高空向下抛掷杂物。

②模板进场后，要组织相关人员进行验收、试拼装。模板安装前要审查设计审

批手续是否齐全，结构设计与施工说明中的荷载、计算方法、节点结构是否符合实际，是否有安装拆除方案。

③在安装作业高度超过两米时必须搭设脚手架平台，施工时不得站在下层模板安装上层模板，中途停歇应将已就位的模板固定牢固。安装时上下应有人接应，严禁抛掷，且不得将支架搭设在模板上，也不得将模板与支架或操作平台联成一体。在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值，已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。垂直吊运模板时应拉设导引绳，设专人指挥，统一信号，密切配合，吊运散装模板时必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。五级风以上应停止吊运作业。

④钢筋调直时，施工场地内禁止非工作人员入内，调直设备事先检查各部件是否安全可靠。起吊钢筋，做到稳起稳落，在安装就位并安装稳妥后脱钩；高空绑扎、吊装严格遵守高空作业安全技术要求。

⑤各种脚手架及工作平台的栏杆均采用封闭式；施工平台上荷载放置均匀、对称，并不得超过其设计极限。在脚手架与墩身的空隙间，挂安全网。拆除模板先拴牢吊具挂钩，再拆除模板。拆下的模板、材料、工具严禁往下抛掷。

⑥混凝土浇注时减速，漏斗的吊具、漏斗及串筒挂钩和吊环均确保稳固可靠。混凝土输送泵泵送时，管道支撑确保牢固。并搭设专用固定支架，严禁捆绑在模板和支架上。输送管道上不准加压或悬挂任何重物。

⑦模板拆除时，混凝土必须达到规定强度后方可拆除模板；拆除模板应依据设计规定的顺序和方法进行，无规定时可按先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板及支架的顺序；拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故；拆除时下方不能有人，防止砸伤；模板拆除不能硬撬，导致大片散落；用吊车拆除时应待模板松动并栓牢方可移除，不得硬拉硬撬。

3、其他保证安全生产措施

（1）吊装设备危险源及控制措施

跨路起重机运输危险源：支腿稳定；钢丝绳断裂；卷扬机故障；高空坠落；不良气候。

缆索吊系统及扣挂系统是确保安全的基本条件，吊装前必须对其认真检查。

进行起吊作业时，现场配有专人指挥，现场安全员对起吊作业进行全程监控，并做好记录。

（2）防雷系统及用电安全控制

由于模板及脚手架全部为钢结构，是传电的导体，因此，必须采取如下措施进行防护：

①脚手架防雷系统采用垂直接地极，在10m延长米基础下面埋设接地钢筋，脚手架上设置完整的接地系统。

②架空电线应有一定高度，施工机械在操作运行时，应与其保持一定距离。

③熔断器和熔丝应配备适当，严禁用其他金属丝代替熔丝。

④电气设备必须完整无损、绝缘良好、设保护地线。

⑤各种手持电动工具和额定电流小，人体可能触及的用电设备，应安装触电保护器。

⑥严禁非电工拆装电器设备。

⑦电线接头应牢固，并应用绝缘胶布包扎，保险丝应按用电负荷量装设。

⑧电器设备的金属外壳及支架配电盘等,均应有可靠的接地装置,工地电线路的安装,应按标准进行施工,不得将线路捆在无瓷瓶的木桩、树木或铁架上。

（三）桥梁上部构造专项施工方案

1、预制构件安装

(1)、主要预制构件安装需制定专项方案。

（2）起重设备要经过检验、检测，并确定起重设备的基础符合要求。

（3）重大构件吊装作业，先进行试吊，吊装的主要负责人和专兼职安全员必须在现场指挥监督。

（4）遇有大风及雷雨等恶劣天气，应停止作业，严禁其他施工人员在吊臂下从事其他工程平行作业。

（5）超负荷吊装及每一节距内折断钢丝不允许超过5%，重构件吊装前钢丝绳必须经过检验。

（6）采用单导梁、墩顶龙门架、架桥机等安装构件要按照技术规范进行。

浇筑上部构件

（7）在支架上浇筑混凝土要对支架进行预压实验，检验支架的承载能力和稳定性，脚架是否符合标准，消除非弹性变形。

（8）对脚手架进行荷载计算，并对杆件进行检查、检测。

施工中应按时检查支架、脚手架和模板状况，支架、脚手架、模板按拆均按专项方案进行。

（9）悬臂浇筑采用桁架挂篮施工的，要制定安全技术措施，施工前进行技术交底，操作人员戴防护用品进行施工。

（10）挂篮使用应经常检查后锚固筋、千斤顶、手拉葫芦、张拉平台及保险绳的安全记录。

（11）采用滑移模架、预应力张拉法施工的应按照规定要求进行。

（四）桥梁吊装安全施工方案

1、起重作业要求

（1）检查起重机的各部润滑是否充足，操纵手柄、制动器踏板及其它操纵装置是否正常，是否在安全位置；

检查各机构零部件应完好无损，螺栓牢固可靠。

（2）起吊时，必须先试吊，即将重物吊离地面10～30CM，检查整机稳定性、制动器的可靠性和捆绑情况，确认无误方可起升作业。卷筒上钢丝绳不应重迭或打结，放绳时，在卷筒上的钢丝绳不应小于2～3圈。

（3）起重作业过程中，司机不得离开岗位，如有特殊情况必须将重物放在地面再离开。

（4）起吊重物时，不得落臂；

落臂时，油门小，抬臂时，油门大。

（5）要求起重作业场地坡度不应超过3度，否则在回转时会导致翻车事故。

（6）当起吊接近额定重量时，吊臂左右旋转角度各不能超过45度，且不能在吊离地面0、5m以上的空中回转,在一般情况下，不准横吊，以防翻车。

（7）司机与作业点必须通视，并且由专人指挥，并由专人配合吊装，防止钢筋笼在吊装过程中侵入施工便道。

①跨路起重机运输危险源：支腿稳定；钢丝绳断裂；卷扬机故障；高空坠落；不良气候。

②缆索吊系统及扣挂系统是确保安全的基本条件，吊装前必须对其认真检查。③进行起吊作业时，现场配有专人指挥，现场安全员对起吊作业进行全程监控，并做好记录。

2、箱梁场内移运

（1）预制梁在制梁场内运输、起落梁和出场装运、落梁采用联动液压装置，运输和存梁时保证每支点实际反力与四个支点的反力平均值相差不超过±10%或四个支点不平整量不大于2mm。箱梁存放时，存梁支点距梁端的距离符合设计及规范要求。

（2）、架桥机使用安全措施内容介绍

架桥机属于大型临时设施，其安装、使用、拆除等都存在相对较大的危险性。为保证架桥机的使用安全，防止发生生产安全事故，特制定如下措施：

①架桥机按照设计图纸安装完毕后，必须组织设计、安装、使用及管理部门等有关人员进行检查验收，然后按照规定的试验项目试吊合格后方可正式投入使用。未经验收及试验合格的架桥机绝对不允许投入使用。

②架桥机的安全装置必须与主体结构同时安装、同时投入使用，使用过程中不得随意拆除。架桥机的安全装置应包括：

1、大车和天车轨道末端挡块（硬限位器）和电气限位器（软限位器）

2、天车吊钩超高限位器

3、起重限位器

4、刹车

5、轮止、夹紧轨钳及揽风绳

（五）预制场安全施工方案

根据桥梁施工组织方案要求，为了加快施工进度的需要，有效的控制施工质量，达到桥梁、涵洞使用梁、板进行集中预制的要求，我们将在K137+450路基上组建梁、板预制场，现将有关预制场场地安全布置、安全技术措施等方面，结合现场实际情况编制安全技术方案如下：

1、预制场概况

预制场拟选择在K60+990路基，地形平坦宽阔，周围没有山崖、陡坡、河流、泥沼等危险区域，是水文、地质良好地段，占地面积共15亩，其中生产区在场区的10亩，生活区在场区占地面积5亩，交通便利有利于生产施工，方便职工生活，符合防洪、防火等安全技术要求，具备文明生产，文明施工的条件。

2、编制原则

（1）安全第一的原则

认真落实公司：“预防污染，清洁生产。减少风险，保障健康。遵守法规，预防为主。全员参与，持续发展”的职业安全健康方针，坚持施工准备完善、周全；过程控制科学、严谨；充分发挥人的主观能动性，技术准确、管理科学、确保预制生产施工安全。

（2）风险预控的原则

为保证预制施工人员人身安全及使用设备处于良好状态，在施工生产的每一个环节都必须制定切实可行的预控指导方案和措施。

（3）节约环保的原则

以“科学发展观”的思想为指导，严格遵守环境保护法及江西省相关环保规定。节约用地，科学、文明施工。将环境保护工作落到实处。

3、预制场危险源辨识及评价分析

（1）临时用电

预制场临时用电主要分布：生活区、办公区、钢筋加工区、生产加工区、及吊装作业等部位，涉及的点多面广。是生产过程中重大危险源之一，因此加强现场用电管理是避免发生触电事故的重要环节，必须制定和采取相应的专项管理方案及安全措施予以保证。

（2）起重吊装

预制场采用门式起重机，又称成龙门吊或龙门架，通常由立柱、横梁、底梁、滚轮、轨道、导向滑车、行车、绞车、操作台等部分构成。门式起重机可起吊重物；在横梁上没有行车时可将所吊重物作横向移动。该类施工作业危险性大，在起重、吊装、垂直运输中，应保证施工机械设备、设施的完好性，达到规定的安全技术要求。防止因管理不严格、操作不当导、施工环境、维修作业、违章指挥等因素影响，导致高空坠落、物体打击、机械伤害等事故的发生，是重大危险源防范重点部位，必须提高施工人员安全意识，做好安全技术交底及安全技术措施的落实，保证施工生产的安全。

（3）其它机械设备

①、钢筋切断机：钢筋切断机是把钢筋材料和已矫直的钢筋切断成所需长度的专

用机械，机械存在一定的危险因素，如果不严格遵守操作规程及检查不到位，易发生物体打击、触电、机械伤害等事故，是生产过程中安全防范重点部位之一，风险为中度危险。

②、电焊机：是施工生产中常用的电器设备，用极大的电流将金属溶化，使金属重新粘合过程，此设备属特殊作业工程，操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程，主要伤害为电击或触电。

③、手持电动工具：包括插入式振动器、平板振动器、钢筋加工机械、水泵、手持砂轮机等，也是施工生产中常用的电器设备，如使用操作不当及易发生触电、机械伤害及物体打击等伤害，操作人员必须掌握其性能和操作方法才能安全使用，保证使用过程不受到伤害。

（4）场内交通

场内设置通行道路，供进出材料使用，由于场地窄小、各工种交叉作业时有发生，很容易发生机械碰撞、车辆伤人等场内交通事故，也是重点危险源防护区域，应通过设立警告、指示标志加以管理，防止事故发生,保证场区内正常秩序。

4、安全技术要求及操作规程

我们对预制场生产施工过程的存在的或潜在危险源因素进行了分析评价，本着“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，只要我们加强员工的安全教育，提高全员安全意识，做好安全技术技术交底工作，制定好各项安全措施方案，这些危险源及常见的安全事故是完全可以控制各避免的。

（1）现场临时用电安全技术要求

1）临时用电配电线路的安全要求

①架空线路

A、架空线必须采用绝缘导线，必须设在专用电杆，严禁高在树木、脚手架及其他设施上。

B、架空线导线的截面的选择及架空线路相序排列应符合相关规定。

C、架空线使用的附件材料必须符合规定。

D、架空线路必须有短路保护、过载保护。

E、架空线路的线间距不得小于0、3m,靠近电杆的两导线的间距不得小于0、5m。

②、电缆线路

A、电缆中必须包含全部工作芯线和用作保护零线或保护线的芯线。需要三相四制配电的电缆线路必须采用五芯电缆。五芯电缆必须包含淡蓝，绿、黄两种颜色绝缘芯线。淡蓝色芯线必须用作N绿、黄双色芯线必须用作PE线，严禁混用。

B、电缆的选择应符合规范规定，根据其长期连续负荷允许截流量和允许电压偏移确定国。

C、电缆线路就采用过埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地电缆路径应设方位标志。

D、电缆类型应根据敷设方式、环境条件选择，埋地敷设宜选用铠装电缆；当选用无铠装电缆时，应能防水、防腐。架空敷设宜选用无铠电缆。

E、电缆直接埋地敷设的深度不应小于0、7m，并就在电缆紧邻上、下、左、右侧均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖或混凝土板等硬质保护层。

F、埋地电缆的接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应能防水、防尘、防机械损伤，并应远离易燃、易爆、易腐蚀场所。

G、电缆线路必须有短路保护和过载保护，短路保护和过载保护电器与电缆的选配应符合规范要求。

③室内配线

A、室内配线必须采用绝缘导线或电缆。

B、室内配线应根据配线类型采用瓷瓶、瓷（塑料）夹、嵌绝缘槽、穿管或钢索敷设，潮湿场所或埋地非电缆配线必须穿管敷设，管口接头应密封；当采用金属管敷设时，金属管必须做等电位连接，且必须与PE线相连接。

C、室内非埋地明敷主干线距地面高度不得小于2、5m。

D、架空进户线室外端应采用绝缘子固定，过墙处应穿管保护，距地面高度不得小于2、5m，并应采取防雨措施。

E、室内配线所用导线或电缆的截面应根据用电设备或线路的计算负荷确定，但铜线截面不应小于1、5㎡，铝线截面不应小于2、5㎡。

F、室内配线必须有短路2保护和过载保护，短路保护和过载保护电器与绝缘导线、电缆的选配应符合规范要求。对穿管敷设的绝缘导线线路，其短路保护熔断器的熔体额定电流不应大于穿管绝缘导线长期连续负荷允许载流量的2、5倍。

2）施工临时用电配电装置的安全要求

①配电箱及开关的设置

A、配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行二级配电。配电系统宜使三相负荷平衡，220V或380V三相四线系统；当单相照明线路电流大于30A时宜采用220/380V三相四线制供电。

B、总配电箱以下可高若干分配箱；分配箱以下可设若干开关箱，总配电箱应设在靠近电源的区域，分配电箱应在用电设备或负荷相对集中的区域，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。

C、每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备（含插座）。

D、动力配电与照明配电箱宜分别设置，当合并设置为同一配电箱时，动力和照明应分路；动力开关与照明开关必须分设。

E、配电箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、潮气及其他有害介质中，亦不得装设在易外来固体物撞击，强烈振动、液体浸溅及热源烧烤场所。否则，应予清除或做防护处理。

F、配电箱、开关箱周围应有足够2人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，不得有灌木、杂草。

G、配电箱、开关箱内的电器（含插座）应先安装在金属或非本质阻燃绝缘电器安装板上，然后方可整体坚固在配电箱、开关箱箱体内。金属电器安装板与金属箱体应做电气连接。

H、配电箱的电器安装板上必须分设N线端子板。N线端于板必须与金属电器安装板绝缘；PE线端子板必须与金属电器安装板做电气连接。进出线中的N线必须通过N线端子板连接；PE线必须通过PE线端子板连接。

I、配电箱、开关箱体的金属体、金属电器安装板以及电器正常不带电的金属底座、外壳等必须通过PE线端子板与PE线做电气连接，金属箱门与金属箱体必须通过采用编织软铜线做电器安装尺寸可按照表确定：

3）电器装置的选择

①总配电箱的电器应具备电源隔离，正常接通与分断电路，以及短跑、过载、漏电保护功能。电器设置应符合下列原则：

A、当总路设置总漏电保护器时，还应装设总隔离开头，分路隔离开头以及总断路器、分路断路器或总熔断器、分路熔断器，当所设总漏电保护器是同时具备短路、过载、漏电保护功能的漏电断路器时，可不设总断路器或总熔断器。

B、当各分路设置分路漏电保护器时，还应装设总隔离开关、分路隔离开头以及总断路器、分路断路器或总熔断器。当分路所设漏电保护器是同时具备短路、过载、漏电保护功能的漏电断路器时，可不设分路断路器或分路熔断器。

C、隔离开关应设置于电源进线端，应采用分断时具有可见分断点，并能同时断开电源所有极的隔离电器。如采用分断时具有可见分断点的断路器，可不另设隔离开关。

D、熔断器应选用具有可靠灭弧分断功能的产品。

E、总开关电器的额定值、动作整定值应与分路开关电器原额定值、动作整定值相适应。

②总配电箱应装设电压、总电流表、电度表及其他需要的仪表。专用电能计量仪表的装设应符合当地供用电管部门的要求。装设、电流互感器时，其二次回路必须与保护零线有一个连接点，且严禁断开电路。

（2）门式起重机安全技术要求：

1)起重机路基和轨道的铺设应符合出厂规定，轨道接地电阻不应大于4Ω。

2)使用电缆的门式起重机，应设有电缆卷筒，配电箱应设置在轨道的中部。

3)用滑线供电的起重机，应在滑线两端标有鲜明的颜色，滑线应设置防护栏杆。

4)轨道应平直，鱼尾板连接螺栓应列松动，轨道和起重机运行范围内应无障碍物；门式起重机应松开夹轨器。

5)门式起重机作业前应重点检查以下项目并应符合下述要求：

①机械结构外观正常，连接件无松动。

②钢丝绳外表情况良好，绳卡牢固。

③各安全限位装置齐全完好。

6)操作室内应垫木板或绝缘板，接通电源后应采试电笔测试金属结构部分，确认无漏电方可上机；上、下操纵室应使用专用扶梯。

7)作业前，应进行空载运转，在确认各机构运转正常，制动可靠一，各限位开关灵敏有效后，方可作业。

8)开动前，应先发出声音信号示意；重物提升和下降操作应平稳匀速，在提升大件时不得用快速，并应拴拉绳防止摆动。

9)吊运易燃、易爆、有害等危险物品时，应经安全主管批准，并应有相应的安全技术措施。

10)重物的吊运路线严禁从人上方通过，亦不得人设备上面通过；空车行走时，吊钩应离地面2m以上。

11)吊起重物后应慢速行驶，行驶中不得突然变速或倒退；两台起重机同时作业时，相互间应保持3-5m的距离，严禁用一台起重机顶推另一台起重机。

12)起重机行走时，两侧驱动轮应同步，发现偏移应停止作业，调整好后方可恢复作业。

13)作业中严禁人员从一台起重机跨越到另一台起重机上去。

14)操作人员由4操纵室进入桁架或进行保养、检修时，应有自动断电连锁装置或事先切断电源。

15)露天作业的起重机，当遇有六级及以上大风时，应停止作业，并锁紧夹轨器。

16)起重机的主梁挠度超过规定值时，必须修复后方可使用。

17)作业后，起重机应停放在停机线上，用夹轨器锁紧，并将吊钩升到上部位置；可见吊钩上不得悬挂重物。

18)作业后应将控制器拔到零位，切断电源，关闭并锁好操纵门窗。

19)在起吊过程中，由于故障造成重物失控下滑时，必须采取紧急措施，及时向无人处下放重物。

20)在起吊中不得急速升、降。

（3）张拉机具一般规定

1)必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考核合格后方可上岗。

2)必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。

3)张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。

4)张拉时必须服从统一指挥，严格按照安全技术交底要求读表。油压不得超过安全技术交底规定值。发现油压异常等情况时，必须立即停机。

5)高压油泵操作人员应戴护目镜。

6)作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，确认安全后方可作业。

7)施加荷载时，严禁敲击、调整施力装置。

后张法

1)作业前必须在张拉端设置5厘米厚的防护木板。

2)操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作。千斤顶顶力作用线方向不得有人。

3)张拉时千斤顶行程不得超过安全技术交底的规定值。

4)两端或分段张拉时，作业人员应明确联络信号，协调配合。

5)高处张拉时，作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业，上下平台必须走安全梯或马道。

6)张拉完成后应及时灌浆、封锚。

7)孔道灌浆作业，喷嘴插入孔道后，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上，胶皮管与灰浆泵必须连接牢固。

8)堵灌浆孔时应站在孔的上面。

（4）成品梁安全存放

成品梁安全存放应遵守如下规定：

1）龙门吊将梁移到存梁场时，梁体存放高度不超过2层。

2）使用木方、木板、橡胶皮、麻袋等物品支垫要牢固可靠，防止因支撑不牢固造成梁体倾斜或倒塌。

3）现场施工人员要定期对存梁场地进行巡视，及时发现和处理支撑不牢的支架，以免发生危险。

（5）预制构件运输

1）预制运输应设专人指挥，并经常检查构件在平车上的稳定状况及运转中有无变形。

2）预制构件在平板车运输，时速宜控制在5km/h以内。简支梁的运输，除在横向加斜撑防倾覆外，平板车上的搁置点必须设有转盘。

3）运输超高、超宽、超长构件时，必须事先棎清行驶路线，在指定路线行驶。牵引车上应悬挂安全标志。超高的部件应有专人照看，并配备适当工具，保证在有障碍物情况下安全通过。

4）平板拖车运输构件运输构件时，除一名驾驶员主驾外，还应指派一名助手协助瞭望，及时反映安全情况和处理安全事宜。平板拖车上不得坐人。

5）重车下坡应缓慢行驶，并就在避免紧急刹车。驶至转弯或险要地段时，应降低车速，同时注意两侧行人和障碍物。

6）在雨、雪、雾天通过陡坡时，必须提前采取有效措施。

7）装卸车应选择在平坦、坚实的路面为装卸地点。装卸车时，机车、平板车均应刹闸。

钢施工方案 篇8

作为建筑行业中关键的组成部分，阀门井是一个专门用来放置不同类型阀门的空间。这些阀门控制着水、气、热力等传输管道的流量和压力，以保证安全和稳定的运行。为此，阀门井施工方案至关重要。下面我将从几个方面介绍阀门井施工方案。

一、设计阶段

在设计阶段，施工方案中应考虑以下几个方面：

1. 阀门井的布局：应使其离主管道近，方便安装和维修，同时要满足各个阀门的管道交叉和交错情况。

2. 阀门井的尺寸：应根据安装的阀门类型和数量，确定井体尺寸，以保证人员操作的安全性。

3. 阀门井的结构设计：应具备防水、防腐蚀等功能，同时方便维护，以延长其使用寿命。

二、施工阶段

在施工阶段，施工方案中应注意以下几点：

1. 井体和阀门的尺寸测量：为了保证井体和阀门的贴合度，应对其尺寸进行精确测量。

2. 井体施工：井体建造时，应选用优质材料，采用挖掘施工方式，并保证基础扎实、墙体坚固，以及顶部密闭等措施。

3. 阀门安装：应根据安装要求，选取最佳安装方案，确保阀门安装牢固、功能正常。

4. 光源照明：安装在井体内配电箱、照明灯等设施，以保证工作人员在操作过程中的视觉清晰度。

5. 禁止乱放物品：施工完成后，应要求工作人员保持井体内干净整洁，不得乱放杂物，以防对阀门运行产生不良影响。

三、验收阶段

在阀门井工程完工后，应进行各项验收，确认各项措施达到预期效果。其中验收中应包括以下几点：

1. 阀门井的尺寸是否符合设计要求、以及是否满足工作人员安全操作。

2. 阀门的功能是否正常，是否配备了安全限制装置。

3. 阀门井的材料质量是否过关，是否符合防水、防腐蚀、防火要求。

总体来说，阀门井施工方案是阀门井建造过程中最主要的步骤。通过合理的设计和严谨的施工，可以使阀门井达到最优效果，为后期阀门维护和管理提供一定的便利。在此过程中，应始终关注安全问题，重视质量控制，以在未来的工作中保障阀门井的可靠性和长寿命。

钢施工方案 篇9

煤仓施工方案

1. 引言

煤仓是煤炭企业的重要设施之一，它承载着煤炭储存和保管的重要职责。为了确保煤炭的储存安全和运输效率，一个科学合理的煤仓施工方案是必不可少的。本文将详细介绍一个完善的煤仓施工方案。

2. 工程设计

煤仓的工程设计是整个施工方案的基础，它涉及到煤仓的结构尺寸、布局设计、材料选用等方面。首先，根据预计储存煤炭的数量和品种，确定煤仓的容量和层数。然后，考虑到煤炭的密度和储存方式，确定煤仓的内部布局和煤仓墙壁的倾斜度。最后，根据设计要求和本地气候条件，选择合适的材料，确保煤仓的结构牢固和耐用。

3. 地基处理

煤仓的地基处理是保证施工质量的重要环节。由于煤仓的重量庞大且受力复杂，如果地基处理不当，将直接影响煤仓的稳定性和使用寿命。首先，对煤仓的施工地点进行勘测，了解地下水位、土壤性质等情况。然后，根据勘测结果，采取合适的地基处理方法，如填土加固、排水处理等。最后，在地基处理完成后进行静载试验，确保地基的承载能力和稳定性。

4. 施工方案

煤仓的施工方案需要从施工流程、材料采购、施工设备等多个方面进行详细考虑。首先，根据工程设计要求，制定施工流程，确定各个施工工序的顺序和时间节点。然后，根据施工流程，制定材料采购计划，确保材料的供应和质量。此外，需要选择合适的施工设备，如塔吊、起重机等，保证施工过程的安全和高效。

5. 安全措施

煤仓的施工过程存在一定的安全风险，因此必须采取相应的安全措施，确保施工人员的身体安全和财产安全。首先，制定详细的施工安全计划，包括施工现场的防护措施、施工人员的安全培训等。其次，设置安全警示标志和设备，提醒施工人员注意安全。最后，每天进行安全检查和记录，及时发现并处理施工中的安全隐患。

6. 环保措施

煤仓的建设必须注重环保，减少对环境的影响。首先，选择符合环保标准的材料和设备，减少对环境的污染。其次，合理管理和处理施工过程中产生的废弃物和污水，确保不对周围环境造成污染。最后，在煤仓建设完成后，进行环保验收，确保项目达到环保要求。

7. 结束语

一个科学合理的煤仓施工方案是确保煤炭储存和保管安全的基础。在方案的制定过程中，需要充分考虑工程设计、地基处理、施工方案、安全措施和环保措施等因素。只有在全面考虑的基础上，才能建设出更加安全、高效和环保的煤仓，满足煤炭企业的需求。

钢施工方案 篇10

底板施工方案是建筑工程中非常重要的一环，它关系到建筑物的稳定性、安全性和美观度。本文将从底板施工的必要性、施工前的准备工作、施工过程中的技术要点以及施工后的验收工作等方面，详细介绍底板施工方案。

一、底板施工的必要性

底板是建筑物的承重结构，其稳固性直接关系到建筑物的整体稳定性。底板施工方案的设计和实施，可以确保建筑物具有足够的承重能力，从而保障建筑物内部和周围环境的安全。同时，底板施工方案还要考虑到建筑物的功能和美观度，因此，必须根据具体的建筑设计要求，制定出合理、可行的方案。

二、施工前的准备工作

在进行底板施工之前，必须进行充分的准备工作。要对施工现场进行勘测和测量，了解地质、地下水位等情况，确定底板的设计厚度和抗压承载力等参数。要制定详细的施工方案和施工计划，包括人员配备、机械设备、材料采购等方面的安排。同时，还要进行相关手续的办理，如申请施工许可证、组织安全生产培训等。

三、施工过程中的技术要点

底板施工的技术要点包括：基础处理、模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护等环节。要进行基础处理，包括清理施工现场、打击基础底层等。要进行模板搭设，即根据设计要求搭建底板的模板支架，并进行定位和固定。然后，要进行钢筋绑扎，即根据设计要求将钢筋网铺设在模板上，并进行牵引和焊接。进行混凝土浇筑，根据设计要求将混凝土倒入模板中，并进行均匀振实。施工完成后，还要进行养护工作，包括及时浇水、覆盖湿布等，以保证混凝土的强度和施工质量。

四、施工后的验收工作

底板施工完成后，必须进行严格的验收工作，以确保施工质量和安全性。验收内容包括：检查底板的表面平整度、尺寸精度和垂直度等；进行混凝土抗压强度测试，以确保底板的承载能力符合设计要求；检查钢筋的焊接质量和连接情况，以确保底板的结构稳定性；检查施工现场的环境和安全措施等。同时，还要做好相关验收记录和报告，以便后续的工程进展和使用。

小编认为，底板施工方案是建筑工程中非常重要的一环，它关系到建筑物的稳定性、安全性和美观度。在底板施工过程中，必须进行充分的准备工作，确保施工方案的合理性和可行性。施工过程中要注意技术要点，保证施工质量和安全性。进行严格的验收工作，确保底板的质量和功能满足设计要求。

钢施工方案 篇11

基坑护坡施工方案

基坑护坡是指在施工时为防止土方坍塌而采取的措施。基坑护坡施工方案是指在施工前，根据工程性质和坑内土质特征，探明坑内地质情况、计算坑内压力、制定相应的安全措施和护坡方案的具体方案。本文将从方案的编制、护坡材料的选择、施工方法和质量保证等几个方面，详细阐述基坑护坡施工方案的制定过程和施工要点。

一、方案的编制

1. 全面考虑和分析施工的土质特点、坡度、坡高、工期、场地环境以及施工现场的空间限制等相关因素，确定合理、可行的护坡方案。

2. 根据土质特征和护坡方案，计算坑内土的侧压力、水压力和荷载等，对护坡各部位施加的力进行评估和分析，以制定有效的护坡措施。

3. 根据施工现场的情况，绘制详细的施工图纸和施工工艺流程，明确施工过程中的具体措施和检查要点。

4. 根据国家和地方规范和标准，制定详细的质量控制措施和验收标准，以保证施工质量和安全达标。

二、护坡材料的选择

1. 根据土质特点、设计要求和预算等因素，选择合适的护坡材料。常用的护坡材料有钢筋混凝土、砖石护坡、植物护坡等。

2. 钢筋混凝土护坡：主要适用于坡度大、防水要求高等场合。在施工时，应注意钢筋的配筋、混凝土的质量和环境温度等因素。

3. 砖石护坡：这种护坡最为常用，可根据不同的要求选择不同的材质和规格。在施工过程中，应注意砖石砌体的精度和抗震性。

4. 植物护坡：这种护坡是一种环保、经济、景观效果好的方式。在选择植物和土壤时，应根据当地的气候、水土条件和景观需求等方面进行综合考虑，以取得较好的效果。

三、施工方法

1. 基坑开挖前应严格按照设计要求，在坑内设置支撑、围护结构，确保坑下不会发生坍塌。

2. 在施工过程中，应严格按照设计方案和施工图纸进行操作，把控质量和安全。

3. 在护坡施工过程中，应注意排水，并进行垂直度、水平度的检查和测量，确保护坡的平整度和牢固度。

4. 在施工结束后，应进行护坡工程的验收和评估工作，并将验收情况录入施工记录，以备工程竣工验收时参考。

四、质量保证

基坑护坡施工质量的质量保证与护坡材料、施工方法、监理检查等方面密切相关。具体要求如下：

1. 护坡材料应符合规范和技术标准，保存完好，保证质量。

2. 施工管理应遵守设计方案和施工图纸，遵循工艺流程，确保施工质量和安全。

3. 施工过程中应加强对各项技术指标的监测和检测，并及时纠正发现的问题。

4. 施工结束后，应经过专业验收人员的检验和评估，并按规定进行结算。

总之，在基坑护坡施工中，制定合理的方案、选择合适的材料、施工细致严谨、质量保障到位，才能保证基坑护坡工程的质量和安全，为工程的顺利推进和竣工打下良好的基础。

钢施工方案 篇12

本水电安装工程主要工作内容包括：各单位建筑（构筑）物照明工程、防雷（接地）工程、室内给排水工程（室外排水工程参见第十六章）以及消防工程。

机电安装工程必须与土建、装修等工种同时配合进行，各专业之间交叉作业，对各专业、各系统的协调要求高，工作量大，各方必须互相紧密配合协作，确保工程顺利实施。

本水电消防安装工程的设备、电线管、空调管道和给水管道量大，需相互之间需交叉作业，故施工之间应彼此配合。

工程质量必须经检验评定达到中山市优良样板工程标准，本工程质量标准根据国家现行施工验收规范进行检验评定，在确保系统达到设计功能的同时，还需要保证各项设施使用的可靠性、稳定性及安全性。

1）多专业，多工种同在一空间位置布管和布线，需要花费相当的精力和时间与其它专业搞好协调，以保证各专业管线布置合理、有序、整齐。

2）各系统的联动调试技术要求高，竣工资料和文件严格按照科学技术档案案卷宗构成的要求执行。

3）工期非常紧张，而且要在保证工期的前提下，提高文明施工和工程质量的管理，确保工程达到市优良样板工程。

4）工期短、既要保证工程进度，又要确保工程质量。

1）认真做好施工组织的管理协调工作，尽可能把各专业、各系统相互之间的干扰降至最小。

2）强化施工质量意识，消除常见工程“质量通病”，严格把好每一施工工序关，实事求是地对工程质量负责。

3）竣工资料的收集、整理工作必须与工程施工同步进行；确保竣工资料的真实与完整。

4）充分理解和吃透设计图纸、技术文件和质量要求，详细计算工程量。

5）根据工作量及工期要求，科学、合理地安排进度计划，并制订有针对性的技术措施、施工工艺及施工方法。

6）运用现代化管理手段，对现场工程进度计划、劳动力、材料、成本等实行有效的控制，加强宏观调控力度，实行动态管理。

7）注意对特殊工序及关键部位施工工艺的控制。

为了加强现场施工管理，有计划地组织施工，根据施工计划进度表，结合土建和装饰工程的实际进度，拟定出交叉配合施工的项目、时间和要求，以主动积极的态度，配合好土建和装饰工程施工，为下一步安装创造良好的条件，发保证安装按期保质地完成。采用分层流水和穿插作业的方法组织施工。

（1）合理安排施工顺序和组织流水施工，重点部位抢工，保证各分项施工活动相互促进，紧密衔接，工种之间互相创造条件，充分利用工作面，争取时间，避免不必要的重复工作，加快施工进度，缩短工期；

（2）给水管道、电气管道按施工分段，由下而上的秩序组织施工；室内的顺序是先立管主干管后分支管及先大管后小管的原则。对一些施工条件差的部位，要积极创造施工条件，有时需要得到装修专业的配合，以保证安全；

钢施工方案 篇13

机耕桥的施工方案

机耕桥是一种专门用于农村或山区的修路工具，它可以帮助修建人员将道路修得更加平整，使车辆、行人和货物在山区交通便利起来。机耕桥的施工方案需要考虑到多方面的因素，比如工具的选择、施工地点、作业成本等等，下文将详细介绍机耕桥的施工方案。

一、工具的选择

机耕桥由多种机械组成，包括挖掘机、推土机、装载机等。在施工前，需要根据道路情况和施工需求选择适合的机械设备，以达到最佳效果。同时，要考虑到机械设备的数量和规模，量力而为，避免因施工规模不当而影响效果。

二、施工地点

机耕桥的施工地点要选在交通不便、道路狭窄、地势陡峭的山区或乡村。在选择施工地点时，需要考虑到当地情况，例如地形地貌、气候等方面的因素，从而合理安排工程计划。同时，在施工前需要对地形地貌进行详细调查，以确保建设符合当地的自然条件和土质特点，从而达到更加科学合理的施工方案。

三、作业成本

机耕桥的施工成本较高，主要由人力、物力和资金等因素组成。在进行施工前，需要进行详细的成本分析，确定施工所需的人力、工程材料、机械设备费用等，并对施工过程进行跟踪和监督，以控制成本预算。

四、施工流程

1. 确定施工方案：施工前需要对进行地形勘察，选择施工路线，制定详细的施工方案。

2. 确定机械设备：在施工前需要考虑到当地道路的情况，以选择适合的机械设备并在施工前进行调试、维修。

3. 清理施工区域：在施工前需要将当地的道路上的地下管道、电缆、路灯等设备全部清理干净，为后续施工留出空间。

4. 开始施工：施工过程中需要按照方案进行机械设备与人工的合理配合，制定安全措施，确保工人的人身安全。

5. 完成验收：在施工完毕后需要进行验收，确保机耕桥的使用安全和道路的通行情况，修补问题，保证用户畅通无阻。

以上是机耕桥施工方案的主要流程，按以上流程进行施工，便可以建设出较为美观、安全、高效的道路。

总之，机耕桥的施工方案是一项系统性的工程，需要在选择工具和机械设备的基础上，进行多方面的安排和管理，以确保施工过程安全可靠，并达到最好的施工效果。在整个过程中，需要科学考虑经济因素，保证工程的高效性和经济可行性。